Comment bien entreprendre le changement d’une ligne de production ?

Entreprendre le changement d’une ligne de production est une mission délicate mais indispensable pour faire prendre un nouveau virage à votre entreprise.

Repenser l’espace de votre chaîne de production est une véritable occasion de rendre votre industrie plus fonctionnelle et plus rentable : augmentation de la capacité de production, changement de machines vétuste…

Seulement, il n’est pas toujours évident de savoir par quoi commencer, ni à qui faire appel.

Pour mieux vous guider, Villemagne Contracting vous dévoile ses conseils pour bien entreprendre le changement de vos process industriels.

La ligne de production, élément central de votre activité

La ligne de production correspond à l’ensemble des machines et équipements nécessaires à la production d’un produit manufacturé ou transformé. Ces lignes de production sont des éléments phares de votre chaîne de fabrication et nécessitent la plus grande attention pour fonctionner, parfois, jours et nuits. C’est grâce à ces technologies que vous êtes en mesure d’apporter une véritable valeur ajoutée aux matières que vous transformez.

Si vous faites preuve d’innovation en proposant de nouveaux produits ou que vous souhaitez exportez vos produits dans le monde entier en doublant votre production, encore faut-il que vos chaînes suivent le rythme ! C’est pour cela que, quelques fois, une remise au goût du jour s’impose !

Un changement de machine ne suffit pas toujours pour produire vos nouveaux produits imaginés par vos équipes. Parfois, il faut aussi pousser les murs et revoir la structure de votre bâtiment pour accueillir de nouvelles machines.

Les objectifs d’un changement de ligne

Le changement d’une ligne de production peut avoir plusieurs objectifs. À terme, ces changements vous permettront de rendre votre industrie plus sûre et plus efficace. Vos lieux de transformation connaîtront alors une nouvelle vie :

Le renouvellement du parc machine

Des machines vétustes, anciennes, énergivores, peuvent être la source de nombreuses actions de maintenance intempestive et de grosses factures d’énergie. Qui dit maintenance, dit aussi arrêt de la production. Ce qui, pour vous, représente une baisse de rentabilité. Par ailleurs, certaines machines pourront devenir de plus en plus difficiles à maintenir et à entretenir à cause de la disparition progressive des pièces détachées reliées. Alors face à cette obsolescence, il est parfois plus intelligent de remplacer toute sa ligne de production plutôt que de faire perdre du temps à vos équipes à réparer des machines dont le temps est compté. Le renouvellement de votre parc machine donnera un nouvel élan à votre entreprise et permettra à vos équipes de travailler avec du matériel plus moderne, et parfois même connecté.

L’augmentation de la capacité de production

Vos nouveaux produits connaissent un grand succès et vous prévoyez prochainement d’augmenter votre capacité de production et d’élargir votre champ d’expédition ? Il s’agit-là d’une excellente nouvelle ! Toutefois, si vous n’avez pas la capacité en interne de produire suffisamment, votre mission sera périlleuse. Augmenter la cadence de production sur vos machines actuelles ne s’impose pas comme la meilleure idée. En effet, augmenter le rendement d’une ligne de production au-delà du rendement pour lequel elle a été conçue à l’origine risque de vous causer quelques soucis : pannes, dysfonctionnements… Le défi a donc été lancé aux ingénieurs : concevoir des chaînes de production plus productive tout en occupant le même espace. Pour augmenter votre capacité de production, pas d’autres choix que de remplacer vos machines.

L’automatisation de certaines tâches

Non, la machine n’a pas encore complètement remplacé l’homme au sein des usines françaises. La présence de l’humain restera indispensable. Cependant, la machine est capable d’apporter un soutien incontestable à l’ouvrier dans certaines tâches et de le remplacer complètement sur des missions plus répétitives ou fastidieuses. De nouvelles machines ne cessent de voir le jour et permettent d’automatiser certaines tâches effectuées par l’homme aujourd’hui, avec les bénéfices qui vont avec : gain de temps, fiabilité, traçabilité. Cette automatisation des tâches vous permettra de répartir plus judicieusement les compétences humaines de votre personnel et d’avoir un suivi et des historiques à chaque étape de la production. Vos conducteurs de ligne apprécieront travailler avec des équipements modernes dernière génération.

De nombreux secteurs concernés par les réajustements de chaîne de production

Il existe différents secteurs qui doivent régulièrement ajuster leurs lignes de production pour correspondre aux tendances du marché, faire face à la demande, produire de nouveaux produits plus innovants. Parmi les principaux secteurs, on retrouve les milieux :

• Automobile ;
• Pharmaceutique ;
• Alimentaire ;
• Manufacture.

Ces secteurs doivent régulièrement adapter leur façon de produire pour gagner en productivité et en qualité. Assemblage, conditionnement, chaque étape à son importance sur une ligne de montage ou de fabrication.

Les impacts d’un changement de ligne de production sur la configuration d’un bâtiment industriel

Le changement d’une ligne de production fait naître plusieurs interrogations autour de la configuration de votre bâtiment industriel. Cela peut avoir un impact sur la structure de votre bâtiment et engendrer certains travaux :

• Changement de fondations ;
• Création ou comblement de fosse ;
• Agrandissement ou surélévation du bâtiment ;
• Adaptation des fluides (air, eau, gaz) et des installations électriques ;
• Insonorisation.

Être conscient de tous ces changements à venir vous évitera toute mauvaise surprise. Bien sûr, les professionnels du bâtiment sont présents pour faire des études et envisager avec vous toutes les possibilités.

Les conseils pour bien concevoir une ligne de production

Mener une bonne réflexion avec le fournisseur du process

Autre point à ne pas négliger pour que votre changement de ligne de production se passe sans encombre : mener une bonne réflexion avec le fournisseur de votre process ou de vos nouvelles machines. Une bonne communication entre les deux parties permettra de mettre en lumière les besoins, les contraintes et les objectifs de votre changement de ligne. Ce fournisseur doit être en mesure de vous apporter les meilleurs conseils en amont du projet. Une fois les nouvelles machines installées et afin de faciliter la prise en main par le personnel, ce même fournisseur doit poursuivre son accompagnement pour vous laisser toutes les clés en main (documentation, formation…).

Se concerter avec les responsables maintenance de l’entreprise

Parce qu’ils sont aux premières loges de votre chaîne de production, les responsables maintenance de votre entreprise pourront vous apporter de précieuses informations sur la meilleure démarche à adopter (fluides, process…). Une bonne communication avec vos salariés en interne vous aidera à passer ce cap en limitant les difficultés.

S’encadrer d’un maître d’œuvre

Pour le bon déroulement des travaux en prévision d’un changement de ligne, il est essentiel de s’entourer d’un chef de projet. Ce rôle est confié au maître d’œuvre. Le maître d’œuvre est la personne (ou entreprise) chargée du suivi des travaux. Il intervient également en phase de conception. Le maître d’œuvre, reconnu pour son sens organisation, veille au maintien des délais annoncés et pilote les entreprises.

Si vous faites appel à un contractant général, sachez que le contractant général porte cette casquette de chef de projet et vous représente vous (maître d’ouvrage) auprès des différentes entreprises intervenantes.

Le déroulement de l’accompagnement d’un changement de ligne de production avec un contractant général

• Élaboration du cahier des charges 

C’est la première étape. Le cahier des charges permet de lister les tenants et les aboutissants du projet de changement de ligne de production. Le contractant général ne s’occupe pas de vous livrer les machines en tant que telles, mais il vous permet de réaménager, modifier et agrandir votre local industriel en conséquence pour accueillir vos nouvelles installations.

• Réalisation des différentes études techniques 

Les études techniques ont un impact direct sur les approches de construction choisies par la suite. Elles sont d’une importance capitale. Elles sont réalisées par les différents bureaux d’études spécialisés (sol, thermique, électrique, structure, fluides). Le contractant général travaille avec plusieurs bureaux d’études partenaires pour vous offrir la meilleure expertise.

• Montage d’un budget travaux 

Après la réalisation des études, il est enfin possible de faire une première estimation du montant des travaux à réaliser. Ce budget permet de vous donner une meilleure idée des coûts à engager.

• Lancement des études approfondies 

À la suite de la validation du budget, des études plus approfondies vont pouvoir être lancées. Ces études sont indispensables pour passer à la suite et réaliser les travaux sans mauvaise surprise.

• Établissement des devis des différents intervenants et passation des marchés

Une fois que chaque corps d’état a été budgété, c’est le moment de contacter les entreprises compétentes dans chaque spécialité pour l’élaboration des devis. En faisant appel au contractant général, vous vous délestez de cette étape. Vous signez un seul devis. C’est le contractant général qui choisit avec soin les entreprises.

• Réalisation du chantier

Lorsque les entreprises ont été sélectionnées, les travaux peuvent démarrer conformément au planning établi.

• Mise à jour des plans, et remise des Document d’Ouvrages Exécutés

Les plans de construction sont mis à jour avec de nouvelles informations. Les DOE, quant à eux, listent l’ensemble des travaux qui ont été réalisés. Ils fournissent également des infos visant à faciliter l’entretien du nouveau bâtiment/agrandissement.

• Essais

Des phases d’essais sont réalisées pour vérifier de la conformité et de l’efficacité des nouvelles installations et infrastructures.

• Réception de travaux

Lorsque tous les feux sont au vert, il est temps de procéder à la réception du chantier. Vous pourrez très prochainement démarrer vos nouvelles lignes de production fraîchement installées. Sans plus attendre, vous pourrez lancer la production de vos nouveaux produits et profiter de locaux neufs ou entièrement rénovés !

Villemagne Contracting accompagne les industriels dans leur changement de ligne ou leur changement de process

Si vous avez besoin d’un accompagnement personnalisé pour entreprendre de gros changements au sein de votre usine, Villemagne Contracting, contractant général dans le Rhône et la Loire se tient disponible pour échanger avec vous.

De l’étude du projet, à la réalisation des travaux en passant par le suivi du chantier, nous nous occupons de tout pour garantir la livraison de votre espace de production dans des temps ultra-optimisés.

Depuis plusieurs années, nous accompagnons les industriels dans le développement de leur activité. Et si c’était vous ? N’hésitez pas à nous contacter, nous vous recontacterons rapidement !